Grafít númer

Grafítrotorinn og grafíthjólið eru úr grafíti með hreinleika. Yfirborðið er meðhöndlað með sérstökum andoxun og endingartími er um það bil 3 sinnum venjulegur vara. Það er mikið notað í steypuiðnaði áls.

Hreinsunarferlið í fljótandi álblendi er aðalaðferðin til að bæta alhliða afköst álblöndu. Í hreinsunarferlinu er aðferðin við að blanda hreinsigasið og leysinn og úða grafíthringnum í álbræðsluna til hreinsunar fullkomnasta meðferðaraðferð í heimi. Starfsregla grafítrotorsins er: snúningsrotorinn brýtur köfnunarefnið (eða argónið) sem blásið er í álbræðsluna í mikinn fjölda dreifðra kúla og dreifir þeim í bráðna málminn. Kúla í bráðnuninni treystir á gasþrýstingsmuninn og meginregluna um aðsogs yfirborðs til að gleypa vetni í bráðnuninni, aðsogast að oxuðu gjalli og taka þær út úr bráðnar yfirborðinu þegar loftbólurnar hækka, svo hægt sé að hreinsa bráðnar. Vegna þess að loftbólurnar eru litlar og dreifðar er þeim blandað jafnt við bráðnar sem snúast og síðan snúast þær í spíralformi til að fljóta hægt. Snertitími við bráðnunina er langur og loftflæðið sem myndast við stöðuga línulega hækkun verður ekki myndað og fjarlægir þar með skaðlegt vetni í álbræðslunni. Bætt hreinsunaráhrif.

Fyrir álsteypu og álframleiðsluverksmiðjur er mjög mikilvægt að lækka vinnslukostnað. Í þessu sambandi geta grafítrotorar sem framleiddir eru af fyrirtækinu okkar haft eftirfarandi ávinning. 1. Lækkaðu vinnslukostnaðinn 2. Draga úr neyslu á óvirkum gasi 3. Draga úr álinnihaldi í gjallinu 4. Lækka launakostnað 5. Bæta afköst, lengri skiptihring 6. Bæta áreiðanleika og draga úr viðhaldskostnaði.

Vegna þess að forskriftir grafítrótora sem notaðar eru í hverri framleiðslu- eða steypuvals framleiðslulínu eru ekki þær sömu. Í fyrsta lagi veitir viðskiptavinurinn upprunalegu teikningar hönnunarinnar og fyllir út allt grafít snúningshringinn með því að nota umhverfisrannsóknarform. Síðan, samkvæmt teikningum, ásamt grafít snúningshraða, snúningsstefnu og hlutfallslegri stöðu hans við álvökvastigið, er tæknilega greiningin framkvæmd og lögð er til viðeigandi andstæðingur rofþol. Forrit gegn oxunarmeðferð.

Snúningsstúturinn í grafít snúningnum er gerður úr grafít með mikilli hreinleika. Auk þess að íhuga þörfina á að brjóta upp loftbólurnar notar stúturinn einnig miðflóttaaflið sem myndast með því að hræra álblönduna til að láta bræðsluna komast í stútinn og blandast jafnt og saman við lárétta loftið sem myndað er til að mynda gas / Vökvaþotan er úðað til að auka snertiflötur og snertitíma kúlu og álblönduvökva og bæta hreinsunaráhrif afgufunar.

Hægt er að stilla hraða grafítrotorsins með hraðastýringu tíðnibreytisins, allt að 700r / mín. Tæknilýsing grafítrotors er Φ70mm ～ 250mm og forskrift hjólsins er Φ85mm ～ 350mm. Hreinleiki andoxunar grafít snúningur hefur einkenni hár styrkur, hár hiti viðnám og ál flæði tæringarþol. Í hreinsunar- og afgufunarferlinu er yfirborð álblönduvökvans í kassanum þakið köfnunarefni til verndar, þannig að sá hluti grafítrotorsins sem er útsettur fyrir álblönduvökvanum er í óvirkum gasi til að koma í veg fyrir oxun við háan hita númerið og lengdu líftíma rotorsins.

Lögun hjólsins er straumlínulagað, sem getur dregið úr viðnámi við snúning, og núning og hreinsunarkraftur milli hjólsins og álblönduvökvans er tiltölulega lítill. Svo að affermingarhlutfallið sé yfir 50%, styttir bræðslutímann og dregur úr framleiðslukostnaði.